冷庫工程內容主要有：各種冷庫工程設備設備耗材輔料收購、庫體裝置、表裏機吊裝、鋪設銜接管路、管路保溫、排水管裝置、線路架起銜接、控製體係裝置、內、外機電源線接線及體係調試。冷庫機組所需的動力電源即電纜引入未計入本裝置規模，冷庫及機組根底由土建配兼並施工，我方負責相關配電參數及圖紙的提供。

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　　一、裝置冷庫工程總程序

　　人力組織、機具出場、會審圖紙及技能交底、資料收購出場支托架製造、庫體拚接接、隔牆穿孔、排水管線裝置、支托架裝置、焊接裝置主管線、主管線保溫、

　　分歧管焊接、管線保溫、控製線敷設、室內機組固定及接口、室外機組吊架固定及接口、管道體係的吹汙、試壓、排水管試漏、體係抽真空、體係充氟、試機調試、運行、體係最後整理、檢驗

　　二、裝置要點及技能要求：

　　1.隔牆穿孔及處理：

　　因為體係管線和排水要求需穿越庫體和牆麵，應核準應開洞孔的位置及尺度，無誤後在要打洞孔的牆板上標出所開洞孔的巨細，牆麵穿孔有必要征得現場土建技能人員意見對建築物結構無影響後才幹去進行穿孔作業。管線過牆洞，選用電錘穿孔。若不適合電錘穿孔的牆麵在征得業主讚同後方可用其它辦法穿孔。孔的巨細以能夠穿過管線(含保溫層)為準，管線穿過牆體處應設鋼套管，管路的焊縫不得置於套管內，鍍鋅鐵皮套管應與牆麵或樓板平齊，但應至少比地上高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃資料填塞，不得將套管作為管道的支撐。

　　2.庫內機組的裝置：

　　步驟：決定庫內機組的位置→畫線標位→擴孔器擴孔→庫頂支撐杆固定→機組吊頂螺杆銜接→庫內機組固定

　　3.冷媒配管：

　　(1)步驟：按圖紙要求配管→管路鋪設→焊接→吹淨→試漏→枯燥→保溫

　　(2)準則冷媒配管應嚴守配管三準則：枯燥、清潔、氣密性。

　　枯燥首先是裝置前銅管內製止有水分進入，其次配管後要吹淨和真空枯燥。清潔是施工時應留意管內整理，再者是焊接時氮氣置換焊，最後是吹淨。氣密性實驗一是保證焊接質量和喇叭口銜接質量，二是最後的氣密性實驗。

　　(3)替換氮氣的辦法：

　　冷媒管釺焊時有必要選用氮氣保護，焊接時把微壓(3~5kg/cm2)氮氣充入正在焊接的管道內，這樣會有效避免管內氧化皮的產生。

　　(4)冷媒管封蓋：

　　冷媒管的封蓋十分重要，要避免水分、髒物、塵埃等進入管內，冷媒管穿牆必定要管頭包紮緊密，暫時不銜接的已裝置好的管子要把管口包紮好。

　　(5)冷媒管吹淨：

　　冷媒管吹淨是一種把管內廢物鏟除出去的好辦法，具體辦法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口銜接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一台室內機接口作為排汙口，用絕緣資料抵住管口，壓力調節閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，髒物及水分即跟著氮氣一同被排出。這樣循環進行若幹次直至無汙物水分排出停止(每台室內機都要做)。

　　另外，對液管和氣管要別離進行。

　　(6)冷媒管釺焊：

　　a.冷媒管釺焊前的預備：釺焊條的質量規範，焊接設備的預備，銅管切斷表麵要平坦，不得有毛刺、回凸等缺點，切斷平麵答應歪斜，偏差為管子直徑的1%.

　　b.冷媒管釺焊應選用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釺焊作業易在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口必定要保持水平。

　　c.水平管(銅管)支撐物距離規範如下：

　　標稱Φ20以下Φ25-40Φ50

　　距離(m)1.01.52.0

　　留意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在天然狀態下，經過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。

　　d.施焊人員應有必要的資格證明，才幹上崗。

　　e.在焊接氣體管操作閥時，有必要進行冷卻處理(用濕布包裹閥體)，否則會導致走漏

　　(7)直徑小於Φ19.05mm的銅管一律選用現場煨製、熱彎或冷彎專用彎製工具，橢圓率不應大於8%，並列裝置配管其曲折半徑應相同，距離，坡向，歪斜度應共同。大於Φ19.05mm的銅管應選用衝壓彎頭。

　　(8)擴口銜接：

　　冷媒銅管與室內機銜接選用喇叭口銜接，因此要留意喇叭口的擴充質量。其間喇叭口的擴口深度不應小於管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管選用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表麵上塗少量冷凍油，擴口尺度和螺母扭力如下表：

　　標稱直徑管外徑銅管擴口尺度扭距(kgf-cm)

　　1/4Φ6.359.1-9.5140-180

　　3/8Φ9.5212.2-12.8340-420

　　1/2Φ12.715.6-16.2340-420

　　5/8Φ15.8818.8-19.4680-820

　　3/4Φ19.0523.1-23.71000-1200

　　4、所有冷媒管保溫管必定要用包紮帶包紮，過樓板時要用鋼套管。

　　5、排水管的裝置：排水管選用PVC或PPR工程塑料管：

　　(1)步驟：銜接水管→鋪設加熱絲→查看水走漏→絕熱

　　(2)管道裝置前有必要將管內的汙物及鏽蝕鏟除潔淨，裝置中止期間對管道開口應采納封閉保護措施。

　　(3)排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口斜度為1/100至1/50。

　　(4)庫內機托盤排水口與排水管之間作一段軟銜接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高於排水管接口後，PVC管路選用專用PVC膠銜接。排水水體係的滲漏實驗可選用充水實驗，無滲漏為合格。

　　(5)管道裝置後應進行體係衝洗，體係清潔後方可銜接。

　　6、控製線作業：

　　控製線悉數選用屏蔽線沿冷媒管捆紮敷設，室內控製器部分穿管暗設，製止電源線和控製線捆紮再一同，避免攪擾。

　　7、絕熱作業：

　　絕熱作業需按設計要求選材，施工時一同把保溫套管穿好，留出焊接口處，最後處理焊口。施工時必須製止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處必定要用膠帶捆紮好。

　　8、庫外機組裝置：

　　(1)庫外機組設備的開箱查看，查看狀況填入設備開箱查看記載表;

　　(2)庫外機組設備的搬運和吊裝;

　　(3)庫外機組座於屋麵根底(土建配合)上，機組與根底選用地腳或支架固定。庫外機與庫內機之間、室外機與建築物之間應按相關的技能規則去做。

　　9、氣密性實驗：

　　(1)作業次序：冷媒配管竣工→氮氣加壓→時間控製→查看壓力→合格

　　(2)實驗人員的組織與分工。

　　(3)要領：冷媒管加壓須用枯燥的氮氣，慢慢加壓實驗：

　　一階段：3.0kg/cm2加壓3分鍾以上;

　   二階段：15kg/cm2加壓3分鍾以上;

　　三階段：30kg/cm2加壓24小時

　　觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度改變壓力會改變，每改變1℃，壓力會有0.1kg/cm2的改變，故應修正。查看有無走漏可選用受感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成後將氮氣放至3kg/cm2後加R22，至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。

　　(4)實驗過程有必要填寫氣密性實驗記載(記載填寫文字明晰，數據實在)

　　10、真空枯燥：

　　(1)氮氣試壓合格後要對體係進行真空枯燥，真空枯燥應到達的質量要求。

　　(2)真空枯燥要選用旋轉式真空泵(排氣量4l/min)，使用前先查看真空泵的抽真空能力須到達-755mmHg，方可進行。

　　(3)按下列次序：

　　⑴接上真空表將真空泵運轉2小時以上(真空度應在-755mmHg以上)，如達不到-755mmHg應持續抽1小時如達不到應查看有無走漏處。

　　⑵到達-755mmHg後，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明體係內有水分或有漏氣口，應持續處理。

　　⑶真空實驗合格後，按計算的冷媒量加注，並翻開閥門(留意抽真空時應從氣管和液管兩邊進行)。

　　⑷特別狀況下，可進行加隔氮氣的特別真空枯燥法。

　　(4)將以上實驗狀況記載入相關表格。

　　11、氟利昂製冷劑的加注：

　　製冷劑的加注依照技能資料上的要求進行氟利昂的充注。